產品說明

    本設備（導流筒結晶器）是一種高效率的結晶設備，由PLC控制物料溫度，其獨特的結構和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、醫藥、農藥等行業的結晶作業。現生產制造設備處理量50～3000kg/h,共十種型號的系列產品，可根據用戶的需要提供與之相配套的各種輔助設備

    

    帶有通流管和擋板的紊流結晶器，是典型的現代工業連續結晶器，用途最為廣泛，無論是真空蒸發，還是真空閃發降溫，它都是最好的連續結晶器。它由加熱室、蒸發結晶室、循環泵、立式軸流泵、結晶區、蒸發區、母液區（擋板）組成。晶體粒度比FC型要大，粒徑在0.2-1.2mm，顆粒均勻，表面光潔，不同的產品，晶型特征不一樣，但是一定范圍內，粒徑大小可以調整，這是DTB型結晶器最大的特性。

    

本設備結構設計較為復雜。真空蒸發帶有加熱室和冷凝水桶。真空閃發降溫只有蒸發結晶室，設計時要按蒸發區、結晶區、母液區不同的沉降速度來設計沉降面積，從而計算出結晶器的直徑。而沉降速度又根據結晶物質的特性決定的。一般來說，通流管內上升速度≤1m/s，蒸發室沉降速度≤0.2m/s，結晶區沉降速度≤0.1m/s，母液區≤0.05m/s。立式軸流泵的設計是DTB結晶器的關鍵，它屬于大流量、低揚程、低轉速、葉輪直徑大的特殊性軸流泵，往往結晶粒度的大小與它的設計有著密切關系。

 

工作原理

    它的中部有一導流筒，在四周有一圓筒形擋板。在導流筒內接近下端處有螺旋槳（也可以看作內循環軸流泵），以較低的轉速旋轉，懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內上升至液體表面，然后轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環形通道流至器底，重又被吸入導流筒的下端，如此循環不已，形成接近良好混合的條件，圓筒形擋板將結晶器分隔為晶體生長區和澄清區，擋板與器壁間的環隙為澄清區，其中攪拌的影響實際上已消失，使晶體得以從母液中沉降分離，只有過量的微晶體可隨母液在澄清區的頂部排出器外，從而實現對微晶量的控制，結晶器的上部為氣液分離空間，用于防止霧沫夾帶。熱的濃物料加至導流筒的下方，晶漿由結晶器的底部排出。 

 

特點

1、是一種典型的晶漿內循環式結晶器；

2、具有良好的流體動力學效果；

3、開發了專用螺旋漿，實現了高效內循環，而幾乎不出現二次晶核；

4、很少出現內壁結疤現象；

5、用于藥廠可滿足GMP要求；

6、晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現了高效率；

7、能耗低；

8、可安裝淘洗腿實現連續生產操作；

9、本身有高的換熱面不需要另設加熱器或冷卻器；

10、可進行冷卻結晶，也可用于真空蒸發冷卻結晶。

11、轉速低，調控容易,適用性強,運行可靠，故障少。

12、可連續結晶；

13、晶體光晶度效果好，晶體顆粒在0.8—4mm之間，并且顆粒大、均勻，晶體顆粒大小可調可空；

14、節能降耗，目前國家倡導全民低碳生活、企業要節能降耗，企業要做到節能降耗關鍵點就是要進行技術設備的節能，從而保障企業日常運作的低成本，我們的設備這種優點經實際運用證明了這點功能。